Maintenance conditionnelle : intervenir quand la machine le demande, pas le calendrier
On ne change plus un composant parce que le calendrier le dit, mais parce que l'état réel le demande. Ci-dessous : la définition, les technologies de surveillance, la méthode. Puis qui relève, et qui interprète.
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Démarche MASE pour la sécurité de nos interventions et évaluation EcoVadis sur notre performance RSE. Les attestations sont transmises avec chaque plan de prévention.
Les chiffres Migen
La définition qui fait foi. La norme NF EN 13306 appelle maintenance conditionnelle une maintenance préventive basée sur la surveillance du fonctionnement du bien et de ses paramètres significatifs, intégrant les actions qui en découlent.
En anglais, condition based maintenance, ou CBM. Trois mots comptent dans cette phrase.
| Maintenance systématique | Maintenance conditionnelle | |
|---|---|---|
| Déclencheur | Calendrier fixe ou compteur d'heures | Dégradation constatée sur un relevé |
| Pièce changée | À échéance, usée ou non | Quand la dégradation est avérée |
| Arrêt de production | Planifié, mais parfois inutile | Planifié et justifié |
| Risque de panne surprise | Réel entre deux visites | Fortement réduit |
| Coût des pièces | Élevé, remplacement anticipé | Optimisé sur le cycle de vie |
| Charge de travail | Prévisible, souvent excessive | Ciblée sur les actifs qui bougent |
Les technologies de surveillance utilisées en usine :
Où la conditionnelle se justifie, et où elle ne se justifie pas :
| Situation de l'équipement | Approche recommandée |
|---|---|
| Machine tournante sensible, arrêt coûteux | Conditionnelle, surveillance rapprochée |
| Composant à usure régulière et prévisible | Préventive systématique, calendrier fixe |
| Obligation réglementaire ou de sécurité | Systématique, quel que soit l'état constaté |
| Matériel redondant, panne sans impact | Corrective assumée, réparation après défaillance |
| Installation neuve sans historique | Systématique d'abord, conditionnelle ensuite |
Le problèmeLa compétence d'interprétation est rare. · La campagne saute à la première urgence. · Un spectre mal lu produit une fausse alarme. · Le programme se périme en silence.
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Ce que nous faisons, et ce que ça change pour vous
Nous reprenons votre historique de pannes et identifions où la surveillance sera rentable. Une liste priorisée, pas une étude de cinquante pages. Vous savez par quoi commencer.
Analyse vibratoire, thermographie infrarouge, prélèvements d'huile, contrôles électriques. Vous obtenez la compétence d'interprétation sans avoir à la recruter.
Ce qui va, ce qui dérive, ce qui doit être traité et dans quel ordre. Un compte rendu que le responsable de production lit en trois minutes se transforme en décisions.
Points de contrôle, référence à froid, limites d'alarme, procédures de ronde, branchement dans votre GMAO. Le dispositif tient dans la durée parce qu'il est inscrit dans votre organisation, pas à côté.
Remplacement de roulement, réalignement, reprise de connexion, remise en état hydraulique. Le seuil franchi devient une machine réparée, pas une alerte de plus.
La surveillance ne dépend plus de la disponibilité d'un prestataire extérieur.
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Le déroulé
Impact d'un arrêt sur la production, sécurité des personnes, coût de la remise en état, délai d'approvisionnement des pièces. Tout ne mérite pas d'être surveillé.
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Un point mal placé ne détecte rien. Trop lâche, la périodicité laisse passer la dégradation. Trop serrée, elle épuise le personnel.
La première campagne fixe la signature de chaque équipement en bon état. Sans ce point zéro, aucune comparaison n'est possible.
Deux niveaux au minimum : une limite de vigilance qui déclenche un suivi rapproché, un seuil critique qui déclenche l'intervention.
Chaque dépassement crée une demande de travail, avec un responsable nommé et une date. Après l'intervention, on compare l'état constaté à la prévision et on corrige les seuils.
Par secteur d’activitéMême expertise, contraintes différentesAgroalimentaire · Automobile · Logistique · Pharmaceutique · Chimie · Aéronautique
Même expertise, contraintes différentes
Un roulement se change de la même façon partout. Ce qui change, c’est le site : ses règles d’accès, sa cadence, ce qu’un arrêt coûte. Nos techniciens connaissent ces contraintes avant d’arriver.
Nos offresSix façons de travailler ensemble, selon votre besoinmigen© Résidence · migen© Full service · migen© Zéro arrêt · migen© Arrêt technique · migen© Bureau d’études · migen© Travaux industriels
Nos référencesMaintenance préventive et curative d'une fonderie et d'un usinage, automobile · Reprise complète de la maintenance préventive annuelle de deux sites, e-commerce · Maintien d'un parc machines, équipementier automobile · Renfort de 1 à 3 techniciens sur des sites de production, chauffage et sanitaire · Deux techniciens intégrés en 3x8 sur les lignes liquides et poudre, agroalimentaire · Le préventif d’une centrale photovoltaïque en trois techniciens · Des convoyeurs et des trieurs sous surveillance continue · Voir la dérive avant que l’équipement critique ne tombe
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