Soudure industrielle : une reprise qui tient, du premier coup
Un soudeur évalué arrive sur votre site avec son outillage, reprend la casse et traite ce qui l'a provoquée. Travaux chiffrés à l'avance, sans embauche et sans investissement en matériel.
Rappel dans l'heure, du lundi au vendredi de 8h00 à 18h30. L'astreinte prend le relais la nuit, le week-end et les jours fériés.
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Ils nous font confiance
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Certifications et équipe
Démarche MASE pour la sécurité de nos interventions et évaluation EcoVadis sur notre performance RSE. Les attestations sont transmises avec chaque plan de prévention.
Le problèmeLe poste n'existe plus en interne. · La même fixation casse tous les six mois. · La pièce neuve n'arrive pas. · Souder sur une pièce sale, c'est programmer la reprise.
La production s'arrête pour quelques centimètres de cordon.
Et le soudeur industriel est devenu introuvable.
L’offreLes fissures traitées avant la rupture · Les supports et bâtis renforcés quand la casse revient au même endroit, avec étude de la contrainte réelle et mesure des déformations. · Le rechargement de pièce usée · La mécano-soudure de reprise · La tôlerie de maintenance · Le bon procédé pour le cas · Les matériaux courants de l'industrie · Un examen visuel systématique et un compte rendu
Ce que nous faisons, et ce que ça change pour vous
Préparation, chanfrein, reprise du cordon, examen visuel. Une fissure repérée tôt coûte une heure de travail. Trop tard, elle coûte la machine.
La casse sort du cycle. Vous arrêtez de payer la même réparation deux fois par an.
Apport de matière sur un arbre, une glissière, une dent de pignon, puis reprise dimensionnelle. L'organe repart sans attendre une pièce neuve indisponible.
Modification d'un ensemble existant, ajout d'une platine, déplacement d'un point d'ancrage. Votre machine s'adapte à un nouveau produit sans être remplacée.
Carter, capot, goulotte, trémie, réparés sur place. Les protections qui couvrent vos opérateurs redeviennent conformes.
MIG, MAG, TIG, arc à électrode enrobée, brasage, choisi sur le matériau, l'épaisseur et l'accès. Le choix est expliqué dans le devis, pas imposé par l'habitude du poste.
Acier de construction, inox, aluminium, fonte et aciers spéciaux avec préchauffage et refroidissement contrôlé. Une ligne agroalimentaire en inox et un bâti en acier chargé ne reçoivent pas le même traitement.
Préparation réalisée, procédé, métal d'apport, points à suivre. Le dossier s'intègre dans votre système documentaire, y compris sous certification ISO 9001.
Un chargé d’affaires vous rappelle dans l’heure, aux horaires ouvrés.
Le déroulé
Matériau, épaisseur estimée, accès à la zone, contexte. Quatre champs, ou un appel par téléphone.
La recherche de l'origine du défaut passe avant le chiffrage, pas l'inverse.
Procédé retenu, métal d'apport, moyens d'accès, dimension de la zone, niveau de finition attendu.
Meulage, dégraissage, chanfrein, protection des équipements voisins, permis de feu et mesures incendie.
Apport thermique maîtrisé, gaz de protection adapté, mesures relevées au fur et à mesure pour suivre la déformation.
Examen visuel, compte rendu écrit, conseil de surveillance, puis un point à distance pour vérifier que la reprise tient dans le temps.
Par secteur d’activitéMême expertise, contraintes différentesAgroalimentaire · Automobile · Logistique · Pharmaceutique · Chimie · Aéronautique
Même expertise, contraintes différentes
Un roulement se change de la même façon partout. Ce qui change, c’est le site : ses règles d’accès, sa cadence, ce qu’un arrêt coûte. Nos techniciens connaissent ces contraintes avant d’arriver.
Nos offresSix façons de travailler ensemble, selon votre besoinmigen© Résidence · migen© Full service · migen© Zéro arrêt · migen© Arrêt technique · migen© Bureau d’études · migen© Travaux industriels
Nos références
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