Les meilleurs outils de diagnostic pour une maintenance industrielle efficace.

La maintenance industrielle est un élément clé pour assurer la disponibilité, la fiabilité et la sécurité des équipements de production. Or, avec la complexité croissante des machines et des processus, cette tâche devient de plus en plus exigeante. Heureusement, les techniciens de maintenance disposent aujourd’hui d’une panoplie d’outils de diagnostic high-tech pour relever ces défis. Examinons quelques-uns des outils les plus révolutionnaires qui permettent d’optimiser la maintenance prédictive et d’éviter les arrêts coûteux.

Les outils de vision, également appelés systèmes de vision industrielle, utilisent des caméras et des capteurs pour capturer des images des équipements, qui sont ensuite analysées par un logiciel pour détecter d’éventuels défauts ou anomalies. Ces systèmes utilisent souvent des techniques avancées telles que la reconnaissance d’objets, la mesure dimensionnelle, et la détection de défauts pour aider à l’inspection et à la surveillance des machines et des composants.

Comment fonctionnent-ils?

Le fonctionnement des outils de vision se déroule généralement en plusieurs étapes:

Capture d’image: À l’aide de caméras haute résolution, les images de la machine ou du composant sont capturées en temps réel.

Traitement d’image: Une fois l’image capturée, elle est traitée par un logiciel spécialisé. Ce logiciel analyse l’image pour détecter des irrégularités, comparer les dimensions, ou même reconnaître des objets spécifiques.

Interprétation: Si un défaut ou une anomalie est détectée, le système peut alerter les opérateurs, déclencher une action automatique ou simplement stocker les informations pour une analyse ultérieure.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain:

Inspection de produits sur une chaîne de montage: Les outils de vision sont souvent utilisés pour inspecter la qualité des produits à grande vitesse. Par exemple, dans une usine de fabrication de bouteilles, un système de vision peut rapidement vérifier chaque bouteille pour s’assurer qu’elle n’a pas de fissures ou de défauts.

Surveillance de machines: Dans une usine de production, les outils de vision peuvent surveiller en continu les machines pour détecter tout signe précoce d’usure ou de dysfonctionnement. Si une partie d’une machine commence à montrer des signes d’usure, le système peut alerter les opérateurs avant qu’une panne ne se produise.

Références produits leaders sur le marché:

Cognex: Cognex est l’un des leaders mondiaux des solutions de vision industrielle. Leurs systèmes sont utilisés dans une variété d’industries pour des applications allant de la simple vérification de codes-barres à l’inspection complexe de composants électroniques.

Keyence: Keyence est une autre grande entreprise spécialisée dans les outils de vision. Ils offrent une vaste gamme de systèmes d’inspection pour diverses applications industrielles.

Omron: Omron est réputé pour ses solutions d’automatisation et propose également une gamme robuste d’outils de vision industrielle adaptés à de nombreuses applications.

Les outils acoustiques, souvent appelés capteurs ou instruments de mesure acoustique, utilisent le son pour détecter et analyser les anomalies au sein des machines ou des structures. Ces anomalies peuvent être causées par des fuites, des fractures, des désalignements, ou d’autres dysfonctionnements qui modifient les propriétés acoustiques normales de l’équipement.

Comment fonctionnent-ils?

Le fonctionnement des outils acoustiques repose principalement sur la capture et l’analyse des ondes sonores:

Capture du son: Les capteurs acoustiques détectent les ondes sonores émises par une machine ou une structure. Ces ondes peuvent être dans la plage audible (son) ou dans des fréquences plus élevées ou plus basses, comme les ultrasons.

Analyse des données: Une fois les ondes capturées, elles sont analysées par un logiciel ou un dispositif spécialisé. L’objectif est de comparer les données acoustiques à des références préétablies pour identifier toute anomalie.

Interprétation: Si une différence notable est détectée entre le son capturé et la référence, cela peut indiquer une anomalie ou un dysfonctionnement. L’outil peut alors alerter l’utilisateur ou stocker l’information pour une analyse ultérieure.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain:

Détection de fuites: Dans les industries pétrolières ou gazières, les outils acoustiques peuvent être utilisés pour détecter les fuites dans les pipelines. Les fuites produisent souvent un son distinct, qui, une fois identifié, peut aider à localiser la zone endommagée.

Surveillance de l’état des machines: Les outils acoustiques peuvent être utilisés pour surveiller la santé des machines en écoutant les sons qu’elles produisent pendant leur fonctionnement. Un changement dans le son peut indiquer un problème comme un désalignement, une usure excessive, ou d’autres dysfonctionnements.

Références produits leaders sur le marché:

SDT International: Cette entreprise est spécialisée dans les solutions d’ultrasons pour la maintenance industrielle. Leurs outils sont conçus pour détecter les fuites, surveiller la condition des roulements et d’autres applications.

UE Systems: UE Systems est un leader dans le domaine des instruments ultrasonores portables utilisés pour la maintenance. Leurs détecteurs d’ultrasons sont utilisés dans diverses industries pour détecter des problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques.

Brüel & Kjær: Cette entreprise est réputée pour ses solutions de mesure acoustique et vibratoire. Leurs instruments sont utilisés dans de nombreuses applications industrielles et de recherche pour analyser et résoudre des problèmes liés au bruit et aux vibrations.

Les outils basés sur la vibration sont essentiels pour la maintenance prédictive en milieu industriel. Ils utilisent des capteurs pour mesurer et analyser les vibrations des machines et des équipements afin de détecter tout signe précoce de défaillance ou d’anomalie.

Comment fonctionnent-ils ?

Le principe de base des outils basés sur la vibration est la détection et l’analyse des mouvements oscillatoires :

Détection de la vibration : Des capteurs, généralement appelés accéléromètres, sont fixés sur une machine ou un équipement pour mesurer les vibrations. Ces capteurs peuvent capter des mouvements dans différentes directions et à différentes fréquences.

Analyse des vibrations : Les données collectées par les capteurs sont ensuite analysées à l’aide d’un logiciel spécialisé. Ce logiciel compare les vibrations mesurées à des valeurs de référence pour déterminer si les vibrations sont normales ou si elles indiquent un problème.

Interprétation : Si les vibrations détectées dépassent un certain seuil ou présentent un motif anormal, cela peut indiquer une défaillance imminente ou un autre problème, tel qu’un désalignement, un déséquilibre ou une usure.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain :

Maintenance de turbines : Les turbines, qu’elles soient utilisées pour produire de l’électricité ou dans des processus industriels, sont sensibles aux problèmes de vibration. Les outils de mesure de vibration peuvent aider à détecter un déséquilibre ou d’autres problèmes avant qu’ils ne causent des dommages.

Surveillance des roulements : Les roulements sont essentiels au fonctionnement de nombreuses machines. Un roulement défaillant peut causer des vibrations excessives. Les outils basés sur la vibration permettent de détecter ces anomalies avant qu’elles ne provoquent une panne.

Références produits leaders sur le marché :

SKF : SKF est l’un des leaders mondiaux dans la fabrication de roulements, mais ils produisent également une gamme d’outils de mesure de vibration pour la maintenance prédictive.

Fluke : Connue pour ses instruments de test électroniques, Fluke propose également une gamme d’analyseurs de vibration qui sont largement utilisés dans diverses industries.

Emerson : Emerson est un acteur majeur dans le domaine de l’automatisation et propose une gamme de produits pour la surveillance et l’analyse des vibrations, adaptée aux besoins de l’industrie.

Les analyseurs de qualité de l’énergie sont des instruments essentiels pour surveiller et diagnostiquer les problèmes liés à la qualité de l’alimentation électrique. Ils permettent d’assurer que l’énergie fournie est conforme aux normes, d’optimiser la performance des systèmes et de prévenir les pannes potentielles.

Comment fonctionnent-ils?

Le fonctionnement des analyseurs de qualité de l’énergie repose sur la mesure et l’analyse des paramètres électriques :

Mesure des paramètres : Ces appareils mesurent divers paramètres électriques tels que la tension, le courant, la fréquence, l’harmonique, les transitoires, les interruptions, et d’autres perturbations du réseau.

Stockage et Analyse : Les données capturées sont ensuite stockées et analysées par le dispositif. Des logiciels dédiés permettent d’interpréter ces données, d’identifier les anomalies et de produire des rapports détaillés.

Interprétation : En se basant sur les données recueillies, l’analyseur peut identifier des problèmes tels que des chutes ou des surtensions, des fluctuations de fréquence, ou des niveaux élevés d’harmoniques qui pourraient endommager les équipements ou réduire leur efficacité.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain :

Centres de données : Dans un centre de données, la qualité de l’énergie est primordiale pour assurer le fonctionnement ininterrompu des serveurs et des équipements. Les analyseurs de qualité de l’énergie peuvent aider à détecter les problèmes avant qu’ils n’affectent les opérations.

Industries de fabrication : Dans les usines où des machines complexes et coûteuses sont constamment en fonctionnement, un problème de qualité de l’énergie peut entraîner des arrêts de production coûteux. Les analyseurs permettent de surveiller la qualité de l’électricité en temps réel et d’agir rapidement en cas d’anomalie.

Références produits leaders sur le marché :

Fluke : Fluke est un leader dans le domaine des instruments de mesure électrique et propose une gamme d’analyseurs de qualité de l’énergie robustes et fiables adaptés à diverses applications.

Schneider Electric : Cette entreprise est bien connue dans le monde de l’énergie et de l’automatisation et propose des analyseurs de qualité de l’énergie de haute performance pour les applications industrielles.

Yokogawa : Spécialiste des instruments de mesure, Yokogawa offre une gamme d’analyseurs de qualité de l’énergie précis et efficaces pour diverses applications.

La thermographie infrarouge est une technique qui utilise des caméras spéciales pour « voir » et mesurer le rayonnement thermique émis par un objet ou un matériel. Cette technique est basée sur le principe que tous les objets à une température supérieure au zéro absolu émettent un rayonnement infrarouge.

Comment fonctionnent-ils?

Détecteurs infrarouges : Les caméras thermographiques sont équipées de détecteurs infrarouges qui captent le rayonnement infrarouge émis par les objets. Chaque pixel du détecteur mesure la température de la surface de l’objet et convertit cette information en une image thermique.

Transformation en images : Ces données sont ensuite transformées en une image thermique, où différentes couleurs ou nuances de gris représentent différentes températures. Les zones chaudes peuvent être représentées en rouge ou en blanc, tandis que les zones plus froides peuvent être en bleu ou en noir.

Interprétation : L’analyse de ces images peut révéler des zones anormalement chaudes ou froides, qui peuvent indiquer des problèmes tels que des fuites thermiques, une surchauffe ou une mauvaise isolation.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain :

Maintenance électrique : La thermographie infrarouge est souvent utilisée pour détecter les problèmes dans les composants électriques tels que les tableaux de distribution, les disjoncteurs ou les connexions. Une surchauffe de ces composants peut indiquer une charge excessive, une connexion lâche ou d’autres problèmes.

Inspection de bâtiments : Cette technique est également utilisée pour identifier les fuites d’air, les problèmes d’isolation ou les ponts thermiques dans les bâtiments. Elle peut révéler des endroits où la chaleur s’échappe en hiver ou pénètre en été.

Références produits leaders sur le marché :

FLIR : FLIR est l’un des leaders mondiaux de la thermographie infrarouge. Ils proposent une large gamme de caméras thermiques adaptées à diverses applications, de la maintenance industrielle à la construction.

Testo : Une autre marque de renom, Testo offre une variété de caméras thermiques pour la maintenance industrielle, les inspections de bâtiments et d’autres applications.

Seek Thermal : Cette entreprise propose des caméras thermiques compactes et abordables adaptées à un usage professionnel et personnel.

L’analyse d’huile est une technique de maintenance prédictive qui évalue l’état de l’huile utilisée dans les machines et les systèmes pour déterminer la condition de l’équipement lui-même.

Comment fonctionnent-ils ?

Prélèvement d’échantillon : Tout commence par la collecte d’un échantillon d’huile de la machine ou du système concerné.

Analyses physico-chimiques : L’échantillon est ensuite soumis à une série de tests en laboratoire. Ces tests peuvent inclure la mesure de la viscosité, la détection de contaminants (comme l’eau, le carburant ou d’autres fluides), l’analyse des particules métalliques (indiquant l’usure de certaines parties de la machine) et d’autres analyses chimiques pour déterminer la dégradation de l’huile.

Interprétation des résultats : En fonction des résultats, les techniciens peuvent déterminer si l’huile doit être changée, si des composants de la machine montrent des signes d’usure ou si d’autres problèmes sont présents.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain :

Moteurs de véhicules industriels : L’analyse d’huile peut aider à déterminer l’état d’un moteur. Par exemple, la présence d’antigel dans l’huile pourrait indiquer une fuite dans le joint de culasse.

Systèmes hydrauliques dans les usines : L’analyse d’huile dans les systèmes hydrauliques peut détecter la contamination par des particules ou d’autres fluides, ce qui pourrait causer une défaillance du système.

Références produits leaders sur le marché :

Spectro Scientific : Une entreprise leader dans le domaine des instruments d’analyse d’huile, proposant une gamme d’analyseurs portables et de laboratoire pour différentes applications.

Parker Kittiwake : Réputé pour ses solutions d’analyse d’huile, Parker Kittiwake propose des kits d’analyse et des appareils pour une variété d’applications industrielles.

Laborex : Une entreprise spécialisée dans les solutions d’analyse d’huile pour diverses industries, offrant des services d’analyse et des kits pour la surveillance de l’état des machines.

L’endoscopie industrielle est une technique d’inspection qui permet d’examiner visuellement l’intérieur des machines, des équipements ou des structures sans démontage ou destruction. Elle est particulièrement utile pour inspecter des zones difficiles d’accès.

Comment fonctionnent-ils?

Endoscope : L’outil principal de cette technique est l’endoscope, qui est essentiellement un long tube flexible ou rigide, équipé d’une caméra à son extrémité. Cette caméra transmet des images en temps réel à un écran externe.

Source lumineuse : Pour illuminer l’intérieur de la zone inspectée, une source lumineuse est souvent intégrée à l’extrémité de l’endoscope ou transmise à travers des fibres optiques.

Manipulation : Les endoscopes industriels peuvent être manuellement orientés, ou dans certains cas, ils peuvent être robotisés, permettant une manipulation plus précise et une capacité à parcourir des distances plus longues.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain :

Inspection de turbines : Dans le secteur de l’énergie, les endoscopes sont utilisés pour inspecter l’intérieur des turbines à gaz ou à vapeur sans avoir à les démonter, permettant de détecter d’éventuels signes d’usure ou de dommages.

Contrôle des soudures : Dans l’industrie de la fabrication, les endoscopes permettent d’inspecter la qualité des soudures internes dans des équipements tels que les tuyaux ou les réservoirs.

Références produits leaders sur le marché :

GE Inspection Technologies : Ils offrent une gamme d’endoscopes visuels et vidéos pour diverses applications industrielles, connus pour leur qualité et leur durabilité.

Olympus : Reconnu mondialement pour ses équipements d’imagerie, Olympus propose également une gamme d’endoscopes industriels de haute qualité adaptés à une variété d’applications.

Karl Storz : Bien qu’il soit principalement associé à l’endoscopie médicale, Karl Storz propose également des solutions pour l’endoscopie industrielle, notamment pour des environnements difficiles ou dangereux.

Comment fonctionnent-ils ?

Détecteurs catalytiques : Ils utilisent une pellistor (un élément sensible à la chaleur) pour détecter les gaz combustibles. Lorsque le gaz entre en contact avec le pellistor, une réaction chimique se produit, produisant de la chaleur et changeant la résistance du pellistor. Ce changement est mesuré et interprété comme une concentration de gaz.

Absorption infrarouge : Certains analyseurs de gaz utilisent la technologie infrarouge pour détecter des gaz spécifiques comme le CO2. Les molécules de gaz absorbent l’énergie infrarouge à des longueurs d’onde spécifiques, ce qui permet d’identifier et de mesurer la concentration du gaz.

Spectroscopie : Pour des analyses plus complexes, la spectroscopie peut être utilisée pour identifier les signatures spectrales uniques de différents gaz.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain :

Industrie pétrolière et gazière : Pour détecter les fuites de méthane ou d’autres hydrocarbures, évitant ainsi des pertes économiques et des risques pour l’environnement.

Surveillance de l’air ambiant : Les agences environnementales utilisent des analyseurs de gaz pour surveiller la qualité de l’air, détecter la présence de gaz polluants comme le NOx, le SO2 ou l’ozone.

Références produits leaders sur le marché :

Honeywell Analytics : Une entreprise leader dans le domaine de la détection de gaz, proposant une large gamme de produits pour différentes applications industrielles.

Dräger : Réputé pour ses équipements de détection de gaz, Dräger offre des solutions pour diverses industries, garantissant la sécurité des travailleurs et l’efficacité des processus.

ABB : Leur gamme d’analyseurs de gaz est utilisée dans diverses industries, de la pétrochimie à la production d’énergie, pour assurer une qualité et une sécurité optimales.

Un testeur d’isolement électrique est un instrument utilisé pour mesurer la résistance d’isolement des câbles, des moteurs, des transformateurs et d’autres équipements électriques. C’est un outil essentiel pour prévenir les pannes et garantir la sécurité des installations électriques.

Comment fonctionnent-ils ?

Principe de base: Un testeur d’isolement envoie une tension continue à travers l’équipement ou le câblage testé. La résistance d’isolement est ensuite mesurée en ohms. Plus la résistance est élevée, meilleure est l’isolation.

Choix de la tension: Ces testeurs offrent souvent plusieurs options de tension (comme 250V, 500V ou 1000V) pour s’adapter aux différents équipements et normes de l’industrie.

Mesure de la résistance: La résistance d’isolement est mesurée en mégohms (MΩ). Un bon isolement devrait afficher une haute résistance, tandis qu’une faible résistance peut indiquer un problème d’isolation ou une fuite.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain :

Maintenance de moteurs: Avant la mise en service d’un moteur ou lors de sa maintenance, un test d’isolement peut être effectué pour s’assurer que les enroulements du moteur sont correctement isolés les uns des autres et du carter du moteur.

Vérification des installations électriques: Dans les bâtiments ou les installations industrielles, un testeur d’isolement peut être utilisé pour vérifier la qualité de l’isolement des câbles et des composants électriques, prévenant ainsi les risques d’incendie ou de courts-circuits.

Références produits leaders sur le marché :

Megger: Une marque renommée dans le domaine des testeurs d’isolement, offrant une gamme complète d’appareils robustes et précis pour différents besoins.

Fluke: Cette entreprise est connue pour ses équipements de mesure électrique de haute qualité, y compris les testeurs d’isolement qui sont largement utilisés dans l’industrie.

Chauvin Arnoux: Une entreprise française spécialisée dans les instruments de mesure électrique, y compris les testeurs d’isolement adaptés à diverses applications.

La spectrométrie de masse est une technique analytique utilisée pour identifier et quantifier les composants présents dans un échantillon en mesurant leur masse et la charge. Elle offre une grande sensibilité et est largement utilisée dans la recherche, l’industrie et la médecine.

Comment fonctionnent-ils ?

Ionisation: Pour commencer, les molécules de l’échantillon sont ionisées, c’est-à-dire qu’elles sont chargées soit en gagnant, soit en perdant des électrons. Cette étape peut être réalisée de différentes manières, notamment par bombardement électronique ou laser.

Séparation: Une fois ionisées, ces particules chargées sont accélérées dans un champ électrique ou magnétique. En raison de leurs différences de masse et de charge, ces ions se déplacent à différentes vitesses et peuvent donc être séparés les uns des autres.

Détection: Les ions séparés parviennent à un détecteur qui mesure leur rapport masse/charge. Ces mesures permettent d’obtenir un spectre de masse qui est ensuite analysé pour identifier et quantifier les composants de l’échantillon.

Exemples concrets d’utilisation sur le terrain :

Pharmaceutique: La spectrométrie de masse est couramment utilisée pour analyser la composition et la pureté des médicaments, ainsi que pour détecter des impuretés potentiellement dangereuses.

Recherche environnementale: Les chercheurs utilisent cette technique pour analyser la présence et la concentration de polluants dans l’air, l’eau ou le sol, permettant ainsi de surveiller et de protéger l’environnement.

Références produits leaders sur le marché :

Thermo Fisher Scientific: Cette entreprise est l’une des leaders mondiaux dans le domaine de la spectrométrie de masse, offrant une gamme complète d’instruments pour diverses applications.

Agilent Technologies: Réputé pour ses équipements analytiques de haute qualité, Agilent offre des spectromètres de masse adaptés à une multitude d’applications, de la recherche fondamentale à l’analyse industrielle.

Shimadzu: Une entreprise qui propose des solutions de spectrométrie de masse avancées adaptées aux besoins de recherche et d’industrie spécifiques.

Les outils de diagnostic modernes sont devenus incontournables pour assurer une maintenance industrielle efficace. Qu’il s’agisse de caméras intelligentes, de microphones sensibles, de lasers précis ou de nez électroniques, ces technologies offrent des capacités d’inspection et de surveillance accrues. Elles permettent de détecter une variété de problèmes de manière précoce, d’optimiser la planification des arrêts d’entretien et d’éviter les pannes inattendues.

Bien qu’elles nécessitent un investissement initial, à long terme, ces solutions high-tech paient pour elles-mêmes en réduisant les coûts de maintenance et en maximisant le temps de disponibilité des équipements critiques.

C’est pourquoi l’expertise pointue de Migen – Maintenance industrielle dans ces technologies de pointe est précieuse. En mettant ses équipes de mainteneurs qualifiés à disposition dans votre entreprise, Migen vous garantit de bénéficier des meilleures pratiques en matière de maintenance prédictive et d’optimisation de la disponibilité de vos équipements de production. Contactez dès maintenant Migen pour découvrir comment ses services d’expertise en régie sur site peuvent vous aider à améliorer la productivité de vos opérations.