Comment faire un plan de maintenance préventive ?

Le rôle de la maintenance préventive consiste à réduire les pannes, optimiser la durée de vie des équipements et améliorer la productivité. Un bon plan de maintenance prédictive et préventive est important pour éviter des arrêts de production coûteux. Mais comment créer un plan de maintenance efficace ? Afin d’y voir plus clair, Migen vous propose un guide en 5 étapes.

Qu’est-ce qu’un plan de maintenance préventive ?

Un plan de maintenance préventive est un programme organisé qui vise à entretenir régulièrement les équipements et machines avant qu’une panne ne survienne. L’objectif est clair : éviter les défaillances imprévues, allonger la durée de vie des machines et assurer la continuité de la production. Une machine bien entretenue fonctionne mieux, consomme moins d’énergie et coûte moins cher à réparer sur le long terme. C’est aussi le but de prestations annexes à la maintenance, comme le rétrofit de machine industrielle.

Alors concrètement, comment fonctionne un plan de maintenance préventive ? Avant de voir les différentes étapes en détail, soulignons qu’il repose sur une planification régulière des interventions. Pour faire une analogie simple à comprendre, c’est le même principe que les vidanges, les contrôles techniques et autres vérifications (usure des pneus, niveau d’huile, etc.) sur les voitures… mais appliqué aux machines industrielles !

Il s’agit donc de :

Repérer les équipements à surveiller : certaines machines sont plus critiques et sensibles que d’autres
Définir les actions d’entretien : nettoyage, vérifications, remplacement de pièces…
Fixer une fréquence d’intervention en fonction des usages
Suivre et ajuster le plan en temps réel

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Les étapes

Étape 1 : identifier les équipements critiques

Tous les équipements n’ont pas le même niveau d’importance. Il faut :

Lister les machines et systèmes industriels du site
Évaluer leur seuil critique, c’est-à-dire l’impact sur la production en cas de panne
Prioriser les équipements qui nécessitent un suivi régulier

Étape 2 : définir les tâches de maintenance préventive

Chaque machine ayant des besoins qui lui sont propres, il s’agit de :

Suivre les recommandations des marques (Siemens, Schneider, ABB, Fanuc, etc.)
Déterminer les actions à réaliser : nettoyage, lubrification, réglages…
Réaliser des fiches de maintenance pour chaque machine

Étape 3 : planifier les interventions

Qui dit plan de maintenance, implique qu’un planning doit être établi en fonction :

De la fréquence des opérations (quotidienne, hebdomadaire, mensuelle…)
Des périodes creuses de production pour minimiser l’impact
De la disponibilité des techniciens de maintenance et des pièces détachées

Étape 4 : mettre en place un suivi rigoureux

Pour faire un plan de maintenance préventive, l’entreprise de maintenance doit :

Utiliser un logiciel de GMAO pour tracer les interventions
Consigner les actions réalisées et leurs résultats
Analyser les données pour ajuster le plan en temps réel

Étape 5 : former les équipes

Un bon plan de maintenance préventive repose aussi sur les compétences des techniciens. C’est pourquoi nous accordons autant d’importance aux tests de sélection, avec un taux de réussite qui ne dépasse pas les 10 %. La réussite technique et la satisfaction client passent par l’excellence et l’exigence.

Besoin d’un plan de maintenance industrielle préventive pour votre entreprise ? Contactez-nous !

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